О Гиперпрессованном кирпиче

Спрос на продукцию ООО «Брик Стоун» отличается постоянным, стабильным ростом. Это объясняется не только высоким качеством продукции и её соответствием всем современным технологическим требованиям, но и индивидуальным подходом к каждому клиенту компании. Компания учитывает индивидуальные предпочтения заказчика — это касается и цветового исполнения материала, и его размера, и возможного наличия скола (колотый кирпич), а также фактуры скола в зависимости от пожеланий клиентов.
 

Гиперпрессованный кирпич называют по разному : кирпич фагот, декоративный кирпич и т.д. Однако технологически данные подвиды кирпича остаются гиперпрессованным кирпичом.

Высокое качество производимого кирпича обеспечивается за счёт нескольких факторов.

1. «Брик Стоун» производит кирпичи методом полусухого гиперпрессования, на современном высокотехнологичном оборудовании, разработанном и произведённом с учётом специфики технологии и только на основании собственного практического опыта. Как производственный процесс, так и качество выпускаемой продукции соответствуют самым высоким современным требованиям.

Во время изготовления кирпича мы используем возможность предварительного прессования. Оно помогает избежать так называемого эффекта «перепрессовки» — разрыва кирпича изнутри после прессования. Традиционно с этой проблемой технологи борются, снижая давление прессования. Однако при таком способе уменьшается первоначальная прочность изделия, а в результате ухудшаются конечные свойства готового кирпича (плотность, морозостойкость и водопоглощение).

В нашем случае окончательное прессование происходит при номинальном давлении, и готовое изделие обладает самым высоким уровнем качества.

3. Марка производимого кирпича составляет не менее М-200, а морозостойкость — не менее 100 циклов. Использование технологии гиперпрессования и применение качественных составляющих сырья даёт возможность производить кирпич с оптимальными эксплутационными показателями, что позволяет:
избежать разрушения материала из-за сезонных перепадов температур;
осуществлять кладку в любое время года;
минимально снизить возможность проявления солевых отложений.

Это, в свою очередь, влияет не только на эксплуатационную надежность, но и на внешний вид созданных из нашего кирпича поверхностей.

4. Наше оборудование позволяет нам свести к минимуму возможное отклонение в размерах кирпича. Максимально возможное отклонение не превышает значения 0,5 мм. Это гарантирует как высокую технологичность строительных работ, так и эстетически завершенный внешний вид строения.

5. Безопасность материала для здоровья и окружающей среды достигается за счёт использования экологически чистого сырья, использование которого допускается только после проведения соответствующей экспертизы.

Соотношение компонентов в готовых изделиях:
85–92 - дробленый известняк
8–15 - высококачественный цемент ПЦ-500(Д 0)
2–7 - железоокислые пигменты

6. Высокоточное дозирование компонентов даёт возможность выбора необходимого цвета — как из стандартной колористической таблицы, так и в соответствии с индивидуальными пожеланиями заказчика. Технология высокоточного дозирования гарантирует однородность цвета продукции, от первого до последнего кирпича, выпущенного в объеме заказа.

7. Используя технологию механического скола, мы выпускаем кирпичи с фактурным срезом - отличное решение, когда, например, необходима имитация кладки из натурального камня.

Ассортимент колотого кирпича включает в себя кирпичи следующих видов:
кирпич полнотелый, колотый с ложка «ДКЛ»;
кирпич полнотелый, колотый с тычка «ДКТ»;
кирпич полнотелый, колотый с ложка и тычка
«ДКЛТ».

Если Вам необходимо изменить размер кирпича, к Вашим услугам — технология механического скола, которая позволяет делать абсолютно ровные срезы.

Для цвета и фактуры скола возможен подбор индивидуального решения.